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真空电弧炉与感应炉在精炼、适应能力等各方面的对比

        炼油能力比较。真空电弧炉在除磷、脱硫、脱氧方面优于感应炉。感应炉是冷渣,渣温由钢水提供的热量维持。电弧炉是热渣。熔渣由电弧加热。渣可以实现脱磷脱硫,渣可以充分进行扩散脱氧。因此,电弧炉的除磷、脱硫和脱氧能力优于感应炉。电炉炼钢含氮量高于感应电炉炼钢含氮量。这是因为空气中的氮分子被电离成原子,然后在电弧高温区被熔化的钢吸收。感应炉熔炼的合金氮含量低于电弧炉,氧含量高于电弧炉,感应炉熔炼的合金快寿命值高于电弧炉。

        合金元素回收率的比较。感应炉合金元素的收率高于电弧炉。在高电弧温度下,元素的挥发和氧化损失较大。感应炉合金元素的燃烧速率低于电弧炉。尤其是合金元素在装有炉体的返回料中的燃烧损失率远高于感应炉。在感应炉熔炼时,可有效回收返回料中的合金元素。在电弧炉熔炼过程中,返回材料中的合金元素首先被氧化成渣,然后从渣中还原成钢水。燃烧损失率明显增加。感应炉合金元素的回收率明显高于电弧炉。例如,在感应炉中钼的产率为92%-96%,在电弧炉中钼的产率为85%-90%,在钨感应炉中钼的产率为90%-94%,在电弧炉中钼的产率为85%-90%。电弧高温下合金元素损失较大,感应炉内合金元素损失较小。

真空电弧炉

        钢水中碳含量的比较。在感应炉熔炼过程中,钢液中碳的增加量较低。在不增加钢液含碳量的情况下,利用感应加热原理熔化金属炉料。电弧炉依靠石墨电极通过电弧加热炉料。钢水熔化后会发生碳化。在正常情况下,高合金镍铬钢冶炼时,电弧炉最低含碳量为0。06%,感应炉最低含碳量为0。020%。电弧炉的碳增量为0。020%,感应炉的碳增量为0。010%。非真空中频感应炉适用于低碳高合金钢及合金的冶炼。

博客来棋牌        反应热力学与动力学条件的比较。电磁搅拌改善炼钢过程的热力学和动力学条件优于电弧炉。为此,电弧炉必须安装低频电磁搅拌器,其效果仍不如感应炉。感应炉电磁搅拌的作用改善了反应动力学条件,促进了钢水温度和成分的均匀化。但过度搅拌不利于夹杂物的去除和炉衬的损坏。

        工艺参数调节能力。感应炉的温度、精炼时间、搅拌强度、保温等控制比电弧炉更为方便,可随时进行。由于感应炉的上述特点,在高合金钢和合金冶炼中占有重要地位。它可以独立生产产品。它也可以由电渣重熔、真空自耗和其他二次精炼工艺组成的双工艺生产。


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