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真空烧结炉的温度差是怎么消除的

编辑:河南酷斯特仪器科技有限公司时间:2019-06-05

        真空度与设备的生产能力有关,如何提高真空烧结炉的真空度是生产过程中的一个重要问题。

        提高真空炉蒸发过程中系统温差的方法有两种:一种是提高加热蒸汽压力一次,另一种是提高最终有效真空度。但是,增加一效加热蒸汽压力会导致后续几效升温,生产能力没有明显提高,反而会引起结垢加重,缩短运行周期,增加设备腐蚀等问题。因此,提高真空度是提高系统总温差的最佳选择。

        近年来,一种新型的常压混合机已被厂家取代,并取得了良好的效果。事实上,新型搅拌机用洒水器取代了洒水器。冷却水通过洒布在搅拌机中的喷头形成水雾。这大大增加了冷却水与二次蒸汽的汽液接触面积,提高了冷却水的利用效率,使真空炉达到较高的真空度。实验表明,冷凝器形成的真空度比传统的喷淋板搅拌器高出2000帕以上。

        真空炉主要用于金属材料的处理。许多金属材料是通过高温或其他生产方式加工的。有没有什么金属材料不能在真空炉中进行热处理?理论上,金属材料可以在真空炉中进行热处理。但是,由于技术要求、加工成本和工艺实现的困难,以下材料(工件)不适合在真空炉中进行热处理。1。高温对N元素敏感,易形成有害物质。为了防止合金元素在高温下挥发,真空炉内通常充入纯氮气以维持高温下的分压,冷却时通常采用充氮冷却。因此,这种材料不应该用真空炉处理。2。碳钢。从成本角度看,碳钢价格低,成品价格低。用真空炉处理是浪费,除非高利润工件或工件没有加工余量,表面质量要求很高。3。使用特殊工艺的某些材料(工件)。例如,为了获得最佳的机械性能,一些工件需要贝氏体,通常采用等温淬火,而真空热处理炉很难实现。此外,T10钢要求高硬度和低变形,一般采用水淬和油冷工艺实现。真空炉虽经高压气体淬火可获得较高的硬度,但在MS点以下冷却速度较快,变形较大。

 

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